自動(dòng)噴砂設(shè)備:
是一種通過壓縮空氣將磨料噴射至物體表面,以達(dá)到去除污垢、殘留物以及增加表面粗糙度的設(shè)備。
具有噴、噴砂室、磨料循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵組成部分。
廣泛應(yīng)用于汽車制造維修、航空航天、金屬加工制造、建筑橋梁維修、印刷包裝、鋼結(jié)構(gòu)和橋梁防腐蝕以及石材加工裝飾等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。
主要技術(shù)特點(diǎn)包括連續(xù)作業(yè)、智能控制、多工位設(shè)計(jì)、磨料回收、耐磨噴嘴以及除塵等。
這些特點(diǎn)使得自動(dòng)噴砂設(shè)備在生產(chǎn)加工中具有重要作用。
在同等規(guī)格(即設(shè)備大小、功率等參數(shù)相近)的情況下,拋丸機(jī)相較于噴砂機(jī)在效率上有顯著提升。以下是對(duì)兩者效率差異的詳細(xì)分析:
一、工作效率對(duì)比
拋丸機(jī):
小型拋丸機(jī)的工作效率通常在100~300平方米/小時(shí)之間。
大型拋丸機(jī)或能拋丸機(jī)的工作效率可能更高,達(dá)到400~500平方米/小時(shí)甚至更高。
噴砂機(jī):
每臺(tái)噴砂機(jī)的工作效率一般在8~12平方米/小時(shí)之間。
即便是在較的噴砂作業(yè)中,其工作效率也遠(yuǎn)低于同等規(guī)格的拋丸機(jī)。
二、效率差異原因
工作原理:拋丸機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將磨料拋射到工件表面,具有更高的沖擊力和覆蓋率,能夠快速去除工件表面的污垢和氧化層。而噴砂機(jī)則是通過壓縮空氣將磨料噴射到工件表面,其沖擊力和覆蓋率相對(duì)較低。
磨料回收與再利用:拋丸機(jī)通常配備有磨料回收和再利用系統(tǒng),能夠降低磨料消耗并提高作業(yè)效率。而噴砂機(jī)的磨料回收和再利用相對(duì)較為困難,磨料消耗較大,從而影響了作業(yè)效率。
三、實(shí)際應(yīng)用中的效率表現(xiàn)
在實(shí)際應(yīng)用中,拋丸機(jī)在處理大面積或重型工件時(shí)表現(xiàn)出更高的效率。例如,在造船、汽車制造等行業(yè)中,拋丸機(jī)被廣泛應(yīng)用于去除焊縫、鑄件等表面的氧化層和污垢,其的處理能力得到了廣泛認(rèn)可。而噴砂機(jī)則更多地應(yīng)用于小型工件或精細(xì)表面的處理。
綜上所述,在同等規(guī)格的情況下,拋丸機(jī)的效率顯著高于噴砂機(jī)。這主要得益于拋丸機(jī)的工作原理、磨料回收與再利用系統(tǒng)以及在實(shí)際應(yīng)用中的表現(xiàn)。
環(huán)保型噴砂機(jī)主要適用于以下行業(yè)進(jìn)行處理:
1. 模具業(yè):可用于清理模具表面的雜質(zhì)。
2. 食品輸送帶行業(yè):用于處理食品藥品輸送帶不銹鋼帶兩側(cè)粘接的橡膠。
3. 鋼結(jié)構(gòu)行業(yè):清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油漆、銹蝕和氧化皮等雜質(zhì),增強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)表面的附著力,提高涂料的裝飾性和防腐性。
4. 核工業(yè) 用于核廢料的處理和核設(shè)施的維護(hù),去除核廢料表面的性物質(zhì)和雜質(zhì),確保核設(shè)施的安全運(yùn)行。
5. 石油化工行業(yè):清理石油管道、儲(chǔ)罐和化工設(shè)備表面的油污、銹蝕和油漆等雜質(zhì),提高設(shè)備的外觀質(zhì)量和安全性。
6. 電力行業(yè):清理發(fā)電廠鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)組等設(shè)備的表面雜質(zhì),提高設(shè)備的導(dǎo)熱性和安全性。
7. 工藝品制作領(lǐng)域:對(duì)各類材質(zhì)進(jìn)行打磨、拋光和清潔,提升產(chǎn)品的質(zhì)感和美觀度。
8. 汽車行業(yè):用于噴涂或清理汽車零部件的表面雜質(zhì)及銹跡,確保零件的精度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 航空航天、船舶制造:對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行高精度處理。
此外,環(huán)保型噴砂機(jī)還廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、器械、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、陶瓷以及機(jī)械修理等眾多領(lǐng)域??傊?,環(huán)保型噴砂機(jī)以其、環(huán)保的特點(diǎn),在多個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。